+86-13929474849
Здание F, научно-технический инновационный и промышленный городок Харбор, поселок Шатянь, город Дунгуань, провинция Гуандун
2025-06-07
В производстве автомобильных высоконапорных резервуаров контроль качества охватывает каждый этап — от выбора сырья до поставки. Хэнжуй внедрила трехуровневую систему проверок (входной, производственный и выходной контроль), гарантируя надежность продукции:
1. Входной контроль: "Нет" бракованным материалам
●Нержавеющая сталь: Каждая партия проверяется на соответствие сертификатам (содержание C, Cr, Ni), проводится спектральный анализ для подтверждения марки 304/316L.
●Теплоизоляция: Тестируются коэффициент теплопроводности (≤0.03 Вт/м·К) и огнестойкость (класс V-0), исключая некачественные материалы.
●Расходные материалы для сварки: Проверяется совместимость с основным металлом, каждая партия тестируется на механические свойства наплавленного металла.
2. Производственный контроль: точность до миллиметра
●Лазерная резка: Система компьютерного зрения в реальном времени сканирует координаты отверстий, отклонения >1 мм вызывают автоматическую сигнализацию.
●Сварка: Датчики на оборудовании фиксируют ток и напряжение, данные передаются в MES-систему для создания цифрового следа.
●Теплоизоляция: Итальянское оборудование OMS обеспечивает плотность пеноматериала 40–45 кг/м³ и закрытость ячеек >95% для стабильной эффективности.
3. Выходной контроль: испытания выше отраслевых норм
●Гидроиспытания: Внутренняя часть заполняется водой под давлением 1.5× от рабочего (например, 6 МПа при номинале 4 МПа) на 30 минут без протечек.
●Пневмоиспытания: Резервуар погружается в воду с подачей 0.8 МПа воздуха — допустимая утечка ≤5 мл/мин.
●Термоциклирование: В климатической камере моделируются условия от -40°C до +120°C (1000 циклов) для проверки герметичности при расширении/сжатии.
Результат: Благодаря этой системе, резервуары Хэнжуй в испытаниях для ведущего производителя грузовиков выдержали 1 000 000 км без отказов, что значительно превышает отраслевой стандарт в 600 000 км.